Schonende Trocknung für höchste Saatgutqualität
Saatmais stellt besondere Anforderungen an die Trocknung. Zu hohe Temperaturen, ungleichmäßige Luftverteilung oder zu schnelle Trocknung können die Produktqualität beeinträchtigen. Deshalb werden Maiskolbentrocknungen so ausgelegt, dass alle Parameter exakt auf Produkt und Zielwert abgestimmt sind.
- Anfangsfeuchte und Zielfeuchte
- gewünschte Trocknungsdauer
- Schütthöhe und Boxengeometrie
- Luftmenge und Druckverlust
- Trocknungstemperatur
- gleichmäßige Luftverteilung
- Sensorik für Produkt- und Ablufttemperatur
- Steuerung von Warmluft, Abluft und Trocknungsfortschritt
Modulare Trocknungsboxen
Die Anlagen werden modular aus einzelnen Trocknungsboxen aufgebaut. Anzahl, Größe und Anordnung der Boxen werden entsprechend Erntekapazität, gewünschter Tagesleistung, Gebäudeplanung und Prozesslayout ausgelegt.
- unterschiedliche Boxengrößen
- modulare Erweiterbarkeit
- stabile, profilierte Boxenwände
- geneigter Trocknungsboden mit Lochblechabdeckung
- automatische Einlauf- und Auslaufklappen
- automatische Luftklappen für Warmluft und Abluft
- Temperaturmessung im Produkt
- Temperaturmessung in der Abluft
- Differenzdrucküberwachung zwischen oberem und unterem Boxenbereich
- Wartungszugänge unterhalb des Trocknungsbodens
Single-Pass- und Double-Pass-Trocknung
Je nach Anlagenkonzept können Single-Pass- oder Double-Pass-Systeme realisiert werden.
Single-Pass-Trocknung
Bei der Single-Pass-Trocknung wird die Trocknungsluft durch eine einzelne Box bzw. Produktschicht geführt und anschließend abgeführt. Die Luftführung kann je nach Prozess von oben nach unten oder von unten nach oben erfolgen.
Diese Ausführung eignet sich besonders für Anlagen, bei denen jede Box individuell geführt und geregelt werden soll.
Double-Pass-Trocknung
Bei der Double-Pass-Trocknung wird die Luftführung so gestaltet, dass die Trocknungsluft mehrere Produktbereiche bzw. Boxen durchströmt. Dadurch kann die Energieausnutzung verbessert und der Trocknungsprozess effizienter gestaltet werden.
Die konkrete Auswahl erfolgt anhand von Kapazität, Energiebedarf, Gebäudegeometrie, Steuerungskonzept und gewünschter Prozessführung.
Warmluft, Ventilation und Luftführung
Die Warmluftversorgung wird projektbezogen ausgelegt. Je nach Standort und Energieverfügbarkeit können unterschiedliche Heizsysteme eingesetzt werden, beispielsweise direkte Gasheizung, indirekte Warmlufterzeugung oder alternative Wärmekonzepte.
Leistungsstarke Ventilatoren sorgen für die erforderliche Luftmenge und den notwendigen Druck. Automatische Luftklappen steuern Warmluft- und Abluftströme, verhindern Rückströmungen und ermöglichen unterschiedliche Betriebsarten.
- Warmlufterzeuger oder direkte Lufterhitzer
- Hochleistungsventilatoren
- Frischluftklappen
- Warmluftkanäle
- automatische Luftklappen
- Abluftsegmente
- Rückschlagklappen
- Temperatur- und Drucksensorik
- Frequenzregelung der Ventilatoren
Automatisierung und Prozesskontrolle
Eine zentrale Steuerung ist entscheidend für reproduzierbare Trocknungsergebnisse. Moderne Kolbentrocknungen verfügen über SPS-Steuerung, Prozessvisualisierung, Sensorik und Remote-Service.
- Warmlufttemperatur
- Ablufttemperatur
- Produkttemperatur
- Druckdifferenz
- Luftklappenstellung
- Ventilatorbetrieb
- Heizleistung
- Trocknungszeit
- Betriebszustände der einzelnen Boxen
Vom Trockner bis zum kompletten Maishaus
Wir planen und liefern projektbezogene Maiskolbentrocknungen und komplette Maishäuser – von der Annahme über Entlieschung, Trocknung, Rebeln, Reinigung und Sortierung bis hin zur Abfüllung. Dabei werden Trocknungsboxen, Warmluftführung, Fördertechnik, Heizsysteme, Ventilatoren, Sensorik und Steuerung zu einer abgestimmten Gesamtanlage kombiniert.
- Annahme der Maiskolben
- Entlieschung
- Fördertechnik und Verteilung
- Trocknung
- Entleerung der Trocknungsboxen
- Rebeln
- Reinigung und Sortierung
- optische Sortierung
- Beizung
- Verpackung und Abfüllung
Projektierung und Auslegung
Kolbentrocknungen werden individuell ausgelegt. Grundlage sind Produktdaten, Erntemengen, Feuchtewerte, gewünschte Trocknungszeit, Zielfeuchte und vorhandene oder geplante Gebäude.
- Jahres- und Tageskapazität
- Feuchtebereich bei Annahme
- gewünschte Endfeuchte
- Trocknungstemperatur
- Boxenvolumen und Schütthöhe
- Luftmenge je Box
- Druckverlust der Produktschüttung
- Heizleistung und Energiequelle
- Ventilatorleistung
- Gebäude- und Luftkanalkonzept
- Automatisierung und Sensorik
- spätere Erweiterbarkeit
