Die passende Lösung für Leistung, Gebinde und Anlagenlayout
Wir integrieren passende Palettier- und Wickellösungen - von einfachen halbautomatischen Systemen bis hin zu vollautomatischen Hochleistungsanlagen mit Palettenhandling, Lagenbildung, Stretchwicklung und Ladungssicherung.
- Sack- und Gebindeformat
- Sackgewicht und Sackstabilität
- Linienleistung pro Stunde
- gewünschtes Palettenbild
- Palettentyp und Palettengröße
- Produktschonung beim Handling
- verfügbare Stellfläche
- Integration in bestehende Verpackungslinien
- nachfolgende Wickel- oder Umreifungstechnik
- Bedien- und Wartungskonzept
Dadurch entsteht eine End-of-Line-Lösung, die technisch und wirtschaftlich zur jeweiligen Verpackungsaufgabe passt.
Roboterpalettierung für flexible Anwendungen
Roboterpalettierer eignen sich besonders für mittlere Leistungen und flexible Verpackungsprozesse. Sie können unterschiedliche Sackformate, Palettenbilder und Produkte verarbeiten und lassen sich gut in bestehende oder neue Linien integrieren.
- flexible Palettenbilder
- geeignet für unterschiedliche Sackformate
- kompakter Anlagenaufbau
- gute Anpassung an wechselnde Produkte
- automatische Sackaufnahme und Ablage
- Integration von Palettenmagazin und Palettenfördertechnik
- einfache Rezeptverwaltung für verschiedene Formate
Roboterpalettierer sind besonders interessant für Saatgutbetriebe, Mischanlagen und Verpackungslinien mit wechselnden Produkten oder Gebindeformaten.
Portalpalettierung für hohe Leistungen
Für hohe Sackleistungen und industrielle Verpackungslinien kommen Portalpalettierer zum Einsatz. Sie sind auf hohe Verfügbarkeit, stabile Abläufe und reproduzierbare Palettenbilder ausgelegt.
- hohe Palettierleistung
- robuste Industrieausführung
- präzise Lagenbildung
- sehr gleichmäßige Palettenbilder
- geeignet für kontinuierliche Hochleistungslinien
- Integration in automatische Palettenfördertechnik
- kombinierbar mit Hochleistungs-Absackanlagen
Portalpalettierer eignen sich besonders für große Saatgut-, Getreide-, Futtermittel- und Agrarprodukte-Linien mit hohem Durchsatz und standardisierten Verpackungsformaten.
Halbautomatische Lösungen und ergonomische Unterstützung
Nicht jede Anlage muss vollautomatisch ausgeführt werden. Für kleinere Leistungen oder flexible Verpackungsbereiche können halbautomatische Lösungen eine wirtschaftliche Alternative sein.
- manuelle Palettierung mit Sackförderband
- höhenoptimierte Bedienplätze
- Drehtische oder Palettenpositionierer
- Vakuum-Schlauchheber zur ergonomischen Sackhandhabung
- einfache Palettenfördertechnik
- halbautomatische Wickeltechnik
Diese Lösungen reduzieren körperliche Belastung und verbessern den Bedienkomfort, ohne eine vollständig automatisierte Linie aufzubauen.
Palettenhandling und Fördertechnik
Palettierung und Wicklung werden über passende Palettenfördertechnik in die Gesamtanlage eingebunden. Je nach Automatisierungsgrad können leere Paletten automatisch bereitgestellt, beladene Paletten transportiert und fertige Paletten an die Versand- oder Lagerlogistik übergeben werden.
- Leerpalettenmagazin
- Palettenvereinzeler
- Rollenbahnen
- Kettenförderer
- Drehtische
- Querumsetzer
- Palettenzentrierung
- Übergabestrecken
- Pufferplätze für fertige Paletten
- Schnittstellen zu Staplerverkehr oder Lagertechnik
Palettenwicklung und Ladungssicherung
Nach der Palettierung werden die fertigen Paletten für Lagerung und Transport gesichert. Je nach Leistung, Palettenbild und Versandanforderung kommen einfache Stretchwickler oder automatische Hochleistungswickler zum Einsatz.
- Stretchwickler
- Drehtellerwickler
- Dreharmwickler
- Ringwickler für hohe Leistungen
- Deckblattaufleger
- Kantenschutz
- Palettenumreifung
- Folienanlege- und Schneidsysteme
- automatische Folienwechsel
- integrierte Palettenfördertechnik
Automatisierung gegen Personalmangel
Palettierung und Wicklung gehören zu den körperlich belastendsten Bereichen. Automatisierte Lösungen reduzieren manuelle Hebe- und Transportarbeit erheblich und helfen, Verpackungsprozesse auch bei knapper Personalverfügbarkeit stabil zu betreiben.
- geringerer Personalbedarf
- ergonomischere Arbeitsplätze
- höhere und stabilere Linienleistung
- gleichmäßige Palettenbilder
- bessere Ladungssicherung
- weniger manuelle Fehler
- bessere Planbarkeit im Schichtbetrieb
- höhere Prozesssicherheit
