Flexible Lösungen für unterschiedliche Gebinde
Big-Bag-Abfüllungen müssen oft mehr können als nur ein Standardgebinde befüllen. Deshalb legen wir unsere Anlagen so aus, dass unterschiedliche Gebindegrößen und Verpackungsarten berücksichtigt werden können. Je nach Anforderung können Big-Bags, Kisten, Octabins oder weitere in einer Anlage verarbeitet werden. Auch Kombi-Lösungen für Big-Bag- und Sackabfüllung sind möglich.
Wir bieten flexible Abfüllsysteme für Saatgut, Getreide, Mischungen, Lebensmittelrohstoffe und weitere trockene, rieselfähige Produkte, stets angepasst an unterschiedliche Kunden-, Produkt- oder Logistikanforderungen.
Mögliche Gebinde sind unter anderem:
- 1 / 2 / 4 Schlaufen-Big-Bags
- Big-Bags mit 500 - 1.200 kg
- Kisten
- Octabins
- Sondergebinde nach Kundenanforderung
Vom manuellen Betrieb bis zur Hochleistungsanlage
Unsere Abfüllungen können in unterschiedlichen Varianten und Automatisierungsstufen geliefert werden.
Manuelle und halbautomatische Abfüllstationen
Für kleinere Leistungen oder flexible Anwendungen bieten wir einfache und robuste Big-Bag-Abfüllstationen. Bediener hängen den Big-Bag ein, starten den Abfüllprozess und entnehmen das gefüllte Gebinde manuell oder mit Stapler.
- Abfüllgestell
- Befüllstutzen
- Sackklemme oder Blähmanschette
- einfache Verwiegung
- Aspirationsanschluss
- Stapler- oder Rollenbahnabtransport
Automatisierte Abfüllungen und Hochleistungs-Abfüllanlagen
Für mittlere bis hohe Leistungen können die Anlagen mit automatisierten Funktionen ausgestattet werden, um Bedienaufwand zu reduzieren und die Prozesssicherheit zu erhöhen. Für hohe Leistungen und industrielle Verpackungslinien realisieren wir Hochleistungsanlagen mit automatisierter Verwiegung, Bedienpodesten, Fördertechnik, Sicherheitseinrichtungen und optionalen Zusatzfunktionen. Je nach Konzept sind Leistungen von bis zu 60 Gebinden pro Stunde möglich.
- pneumatische Schlaufenhaken
- Big-Bag-Aufblasvorrichtung
- automatische Höhenverstellung
- Heben und Senken zum Egalisieren der Big-Bags
- automatische Verwiegung
- Rollenbahnen oder Förderbänder für den Abtransport
- SPS-Steuerung mit Visualisierung
- Schnittstellen zu übergeordneten Steuerungen
Doppel-Abfüllung für getrennte Produktströme
Für Anwendungen mit unterschiedlichen Produktqualitäten oder Behandlungsarten können Big-Bag-Abfüllungen als Doppelabfüllung ausgeführt werden. Dadurch lassen sich beispielsweise chemisch gebeiztes und nicht gebeiztes Saatgut hermetisch getrennt abfüllen.
Typische Einsatzbereiche
- chemisch gebeiztes Saatgut
- ökologisches Saatgut
- elektronenbehandeltes Saatgut
- getrennte Produktqualitäten innerhalb einer Anlage
Diese Ausführung ist besonders interessant, wenn unterschiedliche Produktströme zuverlässig getrennt verarbeitet werden müssen, ohne zwei vollständig getrennte Verpackungslinien aufzubauen.
Kombi-Anlagen für Big-Bags und Säcke
Für flexible Verpackungsprozesse können Big-Bag-Abfüllungen mit Absacklinien kombiniert werden. Über einen Klappkasten wird das Produkt wahlweise der Big-Bag-Abfüllung oder der Absackung zugeführt. Solche Kombi-Anlagen sind besonders interessant für Betriebe, die unterschiedliche Gebinde mit einer kompakten und wirtschaftlichen Lösung abdecken möchten.
- Vorbehälter
- Netto-Schüttwaage
- Klappkasten für Sack- oder Big-Bag-Betrieb
- Big-Bag-Abfüllstutzen
- Absackstutzen für 20- bis 50-kg-Säcke
- Sackförderband
- Nähposition oder Nähstraße
- Aspirationsanschlüsse
- Steuerung und Wägeelektronik
Eichfähige Wägesysteme
Wir unterscheiden zwischen zwei Arten der Verwiegung, die je nach Ausführung und Leistung der Abfüllung zum Einsatz kommen können.
Nettoverwiegung
Bei der Nettoverwiegung wird das Produkt vor der Abfüllung in einem separaten Wägebehälter exakt verwogen. Anschließend wird die definierte Menge in das Gebinde abgegeben. Diese Lösung eignet sich besonders für hohe Leistungen, kurze Taktzeiten und präzise Abfüllprozesse.
- eichfähige Verwiegung über Wägebehälter
- hohe Abfüllleistung
- kurze Stillstandszeiten am Abfüllpunkt
- geeignet für automatisierte Linien
- ideal bei hohen Anforderungen an Leistung und Gewichtgenauigkeit
Bruttoverwiegung
Bei der Bruttoverwiegung steht das Gebinde während der Befüllung auf einer Plattformwaage. Das Gewicht wird direkt während des Abfüllvorgangs erfasst. Diese Lösung ist robust, flexibel und besonders für viele klassische Big-Bag-Anwendungen geeignet.
- Verwiegung direkt im Gebinde
- Plattformwaage unter dem Big-Bag
- flexible Anwendung für unterschiedliche Gebinde
- kompakter Anlagenaufbau
- geeignet für manuelle, halbautomatische und automatisierte Konzepte
Big-Bag-Aufblasvorrichtung
Eine Big-Bag-Aufblasvorrichtung erleichtert das Befüllen und verbessert die Formstabilität des Gebindes. Der Big-Bag wird vor oder während der Befüllung geöffnet und in Form gebracht, sodass das Produkt gleichmäßiger einlaufen kann. Gerade bei automatisierten oder teilautomatisierten Linien ist die Aufblasvorrichtung ein wichtiger Baustein für saubere und wiederholgenaue Abläufe.
- einfacheres Handling
- verbesserte Gebindeform
- gleichmäßigeren Füllvorgang
- reduzierte Faltenbildung
- stabilere Palettenbilder
- höhere Prozesssicherheit
Pneumatische Schlaufenhaken und ergonomische Bedienung
Pneumatisch betätigte Schlaufenhaken erleichtern das Einhängen und Freigeben der Big-Bags. Dadurch wird der Bediener entlastet und der Abfüllprozess sicherer und komfortabler gestaltet.
Heben, Senken, Egalisieren und Stapeln kurzer Big-Bags
Für eine gleichmäßige Füllung und stabile Gebindeform können Big-Bag-Abfüllungen mit Hub- und Senkfunktionen ausgestattet werden.
Für kurze Big-Bags kann die Anlage außerdem so ausgeführt werden, dass zwei Big-Bags übereinander auf einer Palette gestapelt werden. Der Bediener hängt die Big-Bags dabei immer in einer ergonomischen Arbeitshöhe ein. Anschließend wird der Abfüllpunkt automatisch auf die passende Füllposition für den unteren oder oberen Big-Bag verfahren. Sensoren erfassen die jeweilige Position bzw. Gebindehöhe und unterstützen die automatische Höhenverstellung der Abfülleinheit. Diese Lösung ist besonders interessant für Betriebe, die neben klassischen 1.000-kg-Big-Bags auch kurze 500- bis 600-kg-Gebinde effizient und ergonomisch verarbeiten möchten.
- ergonomisches Einhängen der Big-Bags in bedienerfreundlicher Höhe
- automatisches Positionieren für untere und obere Gebindelage
- platzsparendes Stapeln von zwei kurzen Big-Bags auf einer Palette
- bessere Ausnutzung von Paletten- und Lagerfläche
- gleichmäßigere Gebindeform
- stabileres Palettenbild
- geringerer Bedienaufwand
Staubarmer Betrieb durch Aspiration
Für einen sauberen und sicheren Betrieb statten wir unsere Big-Bag-Abfüllungen mit Aspirationsanschlüssen aus. Staub und verdrängte Luft werden während der Befüllung gezielt erfasst und der Entstaubung zugeführt.
- gebeiztem Saatgut
- staubenden Produkten
- Lebensmittelrohstoffen
- sensiblen Produktionsbereichen
- Anlagen mit hohen Hygiene- oder Arbeitsschutzanforderungen
Automatisierung und Steuerung
Je nach Anforderung werden Big-Bag-Abfüllanlagen mit SPS-Steuerung, Visualisierung und Datenschnittstellen ausgestattet. Dadurch kann der gesamte Abfüllprozess überwacht, gesteuert und in übergeordnete Anlagenkonzepte eingebunden werden.
- automatische Dosierung und Verwiegung
- Steuerung der Abfüllfunktionen
- Visualisierung des Prozessstatus
- Rezept- und Gewichtsvorgaben
- Datenaustausch mit übergeordneter Steuerung
- Sicherheitsabfragen über Sensoren und Lichtschranken
- Integration von Rollenbahnen, Förderbändern und Palettenhandling
Integration in komplette Verpackungslinien
Big-Bag-Abfüllungen können als Einzelstation oder als Teil einer kompletten Verpackungslinie realisiert werden. Je nach Aufgabenstellung integrieren wir Produktzuführung, Vorbehälter, Wägebehälter, Fördertechnik, Abtransport, Palettenhandling, Absackung, Palettierung, Steuerung und Sicherheitstechnik. Dadurch entsteht eine Abfülllösung, die exakt auf Produkt, Leistung, Gebinde und Bedienkonzept abgestimmt ist.
