Individuell ausgelegt auf Produkt, Sack und Leistung
Jede Absacklinie wird auf die jeweilige Anwendung abgestimmt. Entscheidend sind unter anderem Produkteigenschaften, Zielgewicht, Sackformat, gewünschte Leistung, Bedienkonzept und nachfolgende Automatisierung.
- Produkt und Fließverhalten
- Schüttgewicht und Dosierverhalten
- Sackgewichte von typischerweise 10 bis 50 kg
- Offen- oder Ventilsäcke
- gewünschte Sackleistung pro Stunde
- halbautomatischer oder vollautomatischer Betrieb
- Staubvermeidung und Aspiration
- Verschließtechnik
- Etikettierung und Kennzeichnung
- Kontrollwiegen, Metalldetektion und Qualitätssicherung
- Anbindung an Palettierung, Wicklung und Versand
Präzise Verwiegung
Die Verwiegung ist das Herzstück jeder Absackanlage. Je nach Anwendung kommen Netto- oder Bruttowaagen zum Einsatz.
Netto-Verwiegung
Bei der Netto-Verwiegung wird das Produkt vor dem Füllen in einem separaten Wägebehälter exakt verwogen. Anschließend wird die definierte Menge in den Sack abgegeben.
- hohe Gewichtgenauigkeit
- kurze Füllzeiten
- geeignet für mittlere bis hohe Leistungen
- gute Prozesskontrolle
- einfache Integration in automatisierte Linien
Brutto-Verwiegung
Bei der Brutto-Verwiegung wird der Sack während des Füllens gewogen. Diese Lösung ist besonders robust, flexibel und für viele klassische Absackaufgaben geeignet.
- kompakter Aufbau
- flexible Anwendung
- einfache Bedienung
- gut geeignet für halbautomatische Linien
- wirtschaftliche Lösung bei kleineren bis mittleren Leistungen
Halbautomatische Absackanlagen
Halbautomatische Absackanlagen eignen sich für flexible Produktionsbetriebe, kleinere bis mittlere Leistungen und häufig wechselnde Produkte oder Sackformate. Der Bediener hängt den Sack manuell ein, startet den Füllvorgang und übergibt den gefüllten Sack per Förderband an die Nähstation.
- Vorbehälter
- Netto- oder Bruttowaage
- Absackstutzen
- pneumatische Sackklemme
- Aspirationsanschluss
- Sackförderband
- Nähposition
- Nähstraße oder Handnähmaschine
- Sackabnahme oder Übergabe an Palettierung
Automatische Absacklinien
Automatische Absacklinien reduzieren den manuellen Bedienaufwand deutlich und ermöglichen höhere Leistungen bei gleichbleibender Verpackungsqualität. Je nach Ausführung werden leere Säcke automatisch vereinzelt, geöffnet, gefüllt, verschlossen und an die nachfolgende Palettierung übergeben. Sie eignen sich besonders für Betriebe mit hohem Durchsatz, wiederkehrenden Verpackungsformaten und dem Ziel, Personalbedarf und körperliche Belastung im Verpackungsbereich zu reduzieren.
- automatisches Leersackmagazin
- Sackvereinzelung
- Sacköffnung
- automatische Sackaufgabe
- Netto-Waage
- Füllstutzen mit Sackklemmung
- Sackbodenformung und Sackaufrichtung
- Näh- oder Schweißstation
- Sacktransport
- Kontrollwiegen
- Etikettierung
- Metalldetektion
- Übergabe an Roboter- oder Portalpalettierung
Leistungsbereiche
Wir integrieren einfache Absackungen für geringe Stundenleistung bis hin zu Hochleistungsanlagen bis ca. 1.200 Sack/h.
Flexible Linien für kleinere und mittlere Leistungen
Für kleinere bis mittlere Leistungen stehen halbautomatische und kompakte automatische Lösungen zur Verfügung. Diese eignen sich besonders für Saatgutbetriebe, Mischanlagen oder Anlagen mit häufig wechselnden Produkten.
- 20- bis 50-kg-Säcke
- flexible Produktwechsel
- manuelle oder halbautomatische Sackaufgabe
- Nähen oder Schweißen
- Integration von Etikettierung und Kontrollsystemen
Automatische Linien bis ca. 600 Sack/h
Für mittlere bis höhere Leistungen integrieren wir automatische Absackungen und Roboterpalettier. Diese Linien eignen sich für viele klassische Saatgut-, Getreide- und Agrarprodukte.
- automatische Sackaufgabe
- präzise Verwiegung
- hohe Betriebssicherheit
- flexible Sackformate
- automatische Verschließtechnik
- Roboterpalettierung
- Integration in komplette Verpackungslinien
Hochleistungsanlagen bis ca. 1.200 Sack/h
Für sehr hohe Leistungen integrieren wir leistungsstarke Absackanlagen und passende Portalpalettiersysteme. Diese Lösungen sind für große Produktionslinien ausgelegt, bei denen Durchsatz, Verfügbarkeit und Automatisierung im Vordergrund stehen.
- hohe Sackleistung
- automatische Sackzuführung
- robuste Hochleistungs-Verwiegung
- kontinuierlicher Sacktransport
- automatische Verschließtechnik
- Hochleistungs-Palettierung
- Palettenfördertechnik und Wicklung
- zentrale Steuerung und Linienintegration
Verschließtechnik
Nach der Befüllung werden die Säcke je nach Sackmaterial und Kundenanforderung verschlossen.
- Handnähmaschine
- halbautomatische Nähstraße
- automatische Nähstraße
- Kombination aus Nähen und Etikettieren
Etikettierung und Kennzeichnung
Viele Verpackungslinien werden mit Etikettier- oder Kennzeichnungssystemen ausgestattet. Häufig erfolgt die Etikettierung nach dem Nähen oder Verschließen des Sackes.
- Etikettierung nach dem Sackverschluss
- Produktetiketten
- Chargenkennzeichnung
- Barcode- oder QR-Code-Kennzeichnung
- Druck- und Etikettiersysteme
- Scanner und Kontrollsysteme
- Anbindung an Steuerung, ERP oder Kundensysteme
- individuelle Positionierung des Etiketts
Dadurch lassen sich Rückverfolgbarkeit, Produktinformation und kundenspezifische Kennzeichnung direkt in die Verpackungslinie integrieren.
Doppel-Linien für getrennte Produktströme
Für Anwendungen mit unterschiedlichen Produktqualitäten oder Behandlungsarten können Absacklinien als Doppel-Linien ausgeführt werden. Dadurch lassen sich beispielsweise gebeiztes und ungebeiztes Saatgut oder unterschiedliche Produktqualitäten hermetisch getrennt voneinander abfüllen.
Kombi-Linien für Sack und Big-Bag
Für Betriebe mit wechselnden Verpackungsanforderungen können Absackanlagen mit Big-Bag-Abfüllungen kombiniert werden. Über einen Klappkasten wird das Produkt wahlweise der Sacklinie oder der Big-Bag-Abfüllung zugeführt.
- gemeinsamer Vorbehälter
- Netto-Schüttwaage
- 2-Wege-Klappkasten
- Absackstutzen
- Sackförderband
- Nähposition oder Nähstraße
- Big-Bag-Abfüllstutzen
- Big-Bag-Aufhängung
- Aspirationsanschlüsse
- gemeinsame Steuerung
Diese Lösungen sind besonders wirtschaftlich, wenn unterschiedliche Gebindearten in einer kompakten Linie verarbeitet werden sollen.
Aspiration für staubarmen Betrieb
Bei der Absackung entstehen je nach Produkt Staub, Luftverdrängung oder Produktabrieb. Deshalb werden Absackanlagen mit Aspirationsanschlüssen und optional eigenen Entstaubungssystemen ausgestattet. Eine gut ausgelegte Aspiration verbessert die Arbeitsbedingungen, reduziert Verschmutzung und unterstützt einen sauberen Anlagenbetrieb.
Ergonomie und Bedienerentlastung
Automatisierung in der Absackung reduziert körperlich belastende Tätigkeiten. Je nach Anlagenkonzept können Sackhandling, Sacktransport, Palettierung und Wicklung automatisiert oder ergonomisch unterstützt werden.
- höhenoptimierte Bedienplätze
- Sackförderbänder
- Vakuum-Schlauchheber
- automatische Sackaufgabe
- automatische Palettierung
- reduzierte manuelle Hebearbeit
- klare Bedienoberflächen
- sichere Zugänge und Wartungsbereiche
Gerade bei Personalmangel oder steigenden Anforderungen an Arbeitssicherheit ist die ergonomische Auslegung ein wichtiges Entscheidungskriterium.
Kontrollsysteme und Qualitätssicherung
Für prozesssichere Verpackungslinien können verschiedene Kontrollsysteme integriert werden. Dadurch wird die Verpackungslinie nicht nur leistungsfähig, sondern auch kontrollierbar und dokumentierbar.
- Kontrollwaage
- Metalldetektion
- Sackkontrolle
- Etikettenkontrolle
- Scanner
- Ausschleusung fehlerhafter Säcke
- Chargendokumentation
- Datenaustausch mit übergeordneten Systemen
Integration in komplette Verpackungslinien
Absackanlagen können als Einzelmaschine oder als Teil einer kompletten Verpackungs- und Palettierlinie geliefert werden. Wir integrieren Produktzuführung, Verwiegung, Absackung, Verschluss, Kennzeichnung, Sacktransport, Palettierung, Wicklung, Steuerung und Sicherheitstechnik zu einer abgestimmten Gesamtanlage.
Datenblätter
- Absackwaage Typ-52R (DE)
- Absackwaage Typ 52 Universalmaßblatt
- Rundsackstutzen DN80 - DN250 Maßblatt
- Rundsackstutzen DN300 Maßblatt
- Banddosierwaage BDW 9
- Banddosierwaage BDW 9 Maßblatt
- Nettowaage (DE)
- Absack-/ Durchlaufwaage Typ 50kg Maßblatt
- Durchlaufwaage Typ 30t Maßblatt
- Durchlaufwaage Typ 60t Maßblatt
- Durchlaufwaage Typ 100t Maßblatt
