Bei diesem Projekt wurde eine zweite Mischlinie in eine bestehende Saatenmischanlage integriert. Die Anlage erweitert die vorhandene Produktion um zusätzliche Kapazität und Flexibilität.
Die neue Linie verbindet ergonomische Rohwarenannahme, produktschonende Förderung, chargenbezogene Pufferung, homogenes Mischen und die direkte Übergabe an die Verpackung. Ebenso wurde vorhandene Technik in das neue Anlagenkonzept eingebunden.
Die Einzelkomponenten der Mischungen können sowohl aus Säcken als auch aus Big-Bags aufgegeben werden. Säcke werden ergonomisch mit einem Vakuum-Schlauchheber von der Palette aufgenommen, auf ein Sackförderband abgelegt und zur Sackentleermaschine transportiert. Die entleerten Säcke werden anschließend automatisch über eine Kanalballenpresse verdichtet.
Für Big-Bags und größere manuelle Aufgabemengen steht ein separater Annahmetrichter zur Verfügung. Von der Annahme aus fördert ein Winkelbecherwerk die einzelnen Komponenten in einen Pufferbehälter, der die Rohware für eine komplette Mischung aufnimmt.
Anschließend wird das Produkt im 2-Wellen-Horizontalmischer RDM 4 mit einem Volumen von 4.000 L homogen und produktschonend gemischt. Zwei gegenläufig arbeitende Mischwendeln sorgen für eine schnelle und gleichmäßige Durchmischung der Saaten. Der Mischer kann auch bei Teilfüllung betrieben werden und bietet dadurch zusätzliche Flexibilität für unterschiedliche Chargengrößen.
Nach dem Mischvorgang wird die komplette Charge über die großflächige, totraumfreie Bodenklappe binnen Sekunden in den Nachbehälter entleert. Dadurch wird das Risiko einer Entmischung beim Austrag reduziert. Vom Nachbehälter wird die fertige Mischung pneumatisch direkt zur Verpackungsanlage gefördert.
Ein vorhandener kleinerer Vertikalmischer wurde ebenfalls in das Gesamtkonzept eingebunden. Dadurch kann der Betreiber weiterhin kleinere Sonderchargen flexibel herstellen.
Eine wesentliche Anforderung war die Integration der neuen Mischlinie in ein bestehendes Gebäude und in eine bereits vorhandene Produktionsumgebung. Das Anlagenlayout musste daher auf vorhandene Platzverhältnisse, bestehende Technik und die vorhandene Verpackungsanbindung abgestimmt werden.
Die Kombination aus ergonomischer Sackaufgabe, Big-Bag-Annahme, Pufferung kompletter Mischchargen und Horizontalmischer schafft eine flexible Produktionslinie. Gleichzeitig bleibt durch die Einbindung des zusätzlich vorhandenen Vertikalmischers die Möglichkeit erhalten, kleinere Spezialmischungen separat und flexibel zu produzieren.
Die gesamte Linie wurde als durchgängige Lösung von der Rohwarenannahme bis zur Übergabe an die Verpackung geplant und umgesetzt.
